粉尘气力输送设备厂家-开封粉尘气力输送设备-诚泽机械质量保证 ：

  整套气力输送系统中，气力输送泵是核心的设备，电厂、水泥厂的用户选择气力输送泵来输送物料，可提高整体的输送效率，保护企业生产环境，如果有粉状物料需要输送的厂家准备购买此设备，在选择型号的时候，需向我厂提供：如水泥的输送量，输送的长度有多远？如果要输送粉煤灰，要理工粉煤灰的粒径、以及高温度和普通的温度。客户需要此设备要保证一下的前提：粉煤灰的温度不要超过250度，由于气力输送泵在设计的时候4台公用一台输灰管，气力输送泵串泵的时候不能超过4台。物料的容量不要超过2.0t/m³，并且输送的距离不能超过450米。

气力输送泵优势明显

1.输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作，费用低。

2.设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少。

3.输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少。

4.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易。

5.输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化。

6.能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。

7.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。

8.可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距操纵。

    我国饲料产业起步于上世纪 70 年代中后期，经过40余年的发展，我国饲料工业从无到有，从小到大，从弱到强。饲料加工时会产生部分的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的自动化输送系统。

      在饲料的制作过程中，物料输送已成为不可或缺的重要一环。许多饲料厂在选择输送设备时首先要考虑该设备的适用性。因为饲料原料种类复杂，多见有粉状、颗粒状、膏状、小块状等各种形态，并且这些物料的水分以及含油量都比较高，一般输送设备在输送过程总会出现粘连、堵塞、磨损等诸多无法输送问题，单一的输送设备很难适用于所有种类的物料输送，而多种输送设备混合又给饲料厂带来不小的成本负担，使饲料厂家在选择输送设备时颇为困难

气力输送系统的优点：

1、气力输送系统内部物料几乎无残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低，在饲料工厂中的使用日益广泛，尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中；

2、气力输送系统具有很高的机械化作业效率，常用于饲料工厂的原料接收，中间产品的输送；

3、在水产饲料及宠物食品的生产工厂，经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料，避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形；

4、散装物料输送，大大降低了包装和减少了装卸运输的费用；

5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物，使得输送质量大大提高；

6、在输送的过程中可以实现多种工艺操作的过程，大大节省了人力。

什么是气力输送？与其它输送方式相比有什么独特之处？

气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下，干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

气力输送系统与其它方式相比所具有的独特性:

1.低保养，低人工，低成本–输送线由封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。

2.布线灵活–相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。?

3.通用性–一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

4.洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染。危险产品和贵重物品，，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送。在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。

5.自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制.